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贵州工程质量检测告诉你工程施工质量检测中防治及处理措施

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贵州工程质量检测告诉你工程施工质量检测中防治及处理措施

发布日期:2017-02-15 作者: 点击:

贵州工程质量检测告诉你工程施工质量检测中防治及处理措施


1、管桩桩身倾斜

防治措施

1)贵州工程质量检测提醒大家施工前应对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工。

3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩。

4)桩机进场前先平整场地,使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平。

5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求。

6)开挖前应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜。

7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)

2、桩身断裂

防治措施

1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

2)管桩外径300-400mm的桩叠层不宜超过5层,沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木,垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处,底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊,达到100%方可运输及打桩。

3)合理安排压桩线路,预防压桩机侧向挤压已完成的管桩。

4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施,让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。

6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程。

7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行,防止土体侧压力导致桩身断裂。

8)当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施

1)贵州工程质量检测提醒大家预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

防治措施

1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚扎加工。

2)配备经检测合格的力矩扳手,并做好施工和质量技术交底。

3)直径≥30mm的钢筋宜用切割机切割。

5、电渣压力焊接头偏心、弯折

防治措施

1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,接线端应连接紧密,确保良好导电。

2)焊接夹具应具有足够刚度,夹具型式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。

3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求: ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,钢筋应同心,且不得晃动;②  引弧可采用直接引电弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧法;③  引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣的过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣; ④  接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。

6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹(脆断)

1)钢筋端头弯折应调直,钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。

2)闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

4)HRB500 钢筋焊接时,应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

5)在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满

1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。

2)焊接地线与钢筋应接触良好。

3)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。

4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

8、墙、柱竖向钢筋偏移

1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋,必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定。

2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移,定位箍筋框分内控式和外控式两种,置于柱顶的定位箍可周转使用。

3)墙钢筋采用定位梯进行控制,保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度。

4)楼层模板安装完成后,应进行轴线复线及边线检查,以保证柱、墙模板上口位置准确。

9、钢筋保护层超标

1)控制保护层措施要合理,竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋,要依据钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。 

2)浇筑混凝土采用“后退法”,严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的混凝土上行走时,必须采用胶合板铺设在混凝土上,所有的操作必须在混凝土初凝前全部完成。

3)浇筑混凝土时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑混凝土时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整。

10、梁柱结合处模板拼缝不严密

1)从上到下样模,梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽,减少梁柱结合处接缝数量。

2)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密,发生错位要校好。

11、楼板模板拼缝缝隙过大

1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真制作模板拼装。

2)安装时控制好平整度,拼缝连接要严密。

12、梯板留缝位置有误

楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。

13、后浇带支撑不规范

1)梁板模板支设时,在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开,使后浇带模板及支撑形成独立体系,确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。

2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板封闭遮盖保护钢筋。

14、现浇结构混凝土开裂

1)混凝土坍落度要适宜,水泥用量不宜过大,采用掺加外加剂拌制混凝土,减少混凝土用水量,振捣要均匀。

2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实,以提高混凝土表面密实度和平整度,在浇筑混凝土完毕后12h以内,对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

15、现浇结构混凝土露筋

1)钢筋混凝土施工时,注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足,位置要准,并固定牢固。

2)钢筋混凝土结构钢筋密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处。

3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

4)混凝土自由差落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。贵州工程质量检测提醒大家操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。


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